外国人技能実習生の随時三級の試験がありました。

弊社からは2名の実習生が受験しました。

 

 

塩ビ配管を使った

配管接合の実技試験をするそうで

出来あがったものを

持ち帰って来てくれました

 

たまたま

今回の2名は

　工場主体の働き方

　現場主体の働き方

が受けてきて

感想を聞いたら

お互い製作の進め方に違いがあったと感じたそうです。

 

3つのフェイズ（過程）に分けて

記録しておきます。

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序盤の違い

 

工場主体の子は

　まずは図面を見て必要なパーツを作っていく

※パイプを寸法通りに全て先に切断する工法

 

現場主体の子は

　一つ一つ組みたてながら進む

※1ピースずつ切って繋げる工法

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中盤での違い

 

工場主体の子は

　切ったパーツの管端をやすりで仕上げていく

※すりすりすりすり......

 

現場主体の子は

　続・一つ一つ組みたてながら進む

※1ピースずつ切って繋げる工法を継続

 

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終盤での違い

 

工場主体の子は

　組み始めてから、

　上からスポッとはめられる箇所を最後に持ってきて

　キレイに仕舞いができていたそうです。

※ギュギュっと....

 

現場主体の子は

　続・続・一つ一つ組みたてながら進み

　最後をＬ時になる箇所にしていたので

　若干、苦戦して、最終的に少しゆがみがでてしまったそうです。

※接着剤が乾いてからの修正が厳しいのが、塩ビの弱点

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今回の

感想から、

工場で育った人
と
現場で育った人

に同じ仕事をするにしても

進め方の違いや考え方の違いが学びになりました。

 

一見、

工場主体の人の進め方が

効率良さそうにも見えます

 

しかし

着目すべきは、

現場主体の人の進め方

 

なぜ、

一つずつ進めるのか

答えは

回避したいリスクが違うからです。

 

 

工場も現場も

複数のメンバーで仕事にあたりますが

 

工場に比べて

現場はより複雑なオペレーションになります。

 

具体的には

分業が

刻一刻と状況に応じて変化するから

 

仕事のカブリがリスクになります。

※同じ工程を別の人が行ってしまうコト

 

 

工場は

　切断→加工→組立→仕上げ→出荷

を別の人が仕事を

バケツリレーのように仕事を繋いでいきます。

 

 

現場は

　切断→加工→組立→仕上げ→取付

　
　1～2人の少人数で行うこともあれば

　　別のチームに助けてもらったり

　　　助けに行ったりすることもあるので

 

進捗が分かることが重要になってきます。

 

 

 

恐らくそのクセが身についていたんだねー

という話でした。

 

 

よく試験中に人のを見ている余裕があったな....と思います笑